Algoritmul „Do-it-yourself” pentru crearea unui tabel de coordonate pentru începători

Pentru funcționarea corespunzătoare a echipamentelor de foraj, sunt necesare mai multe dispozitive suplimentare care să faciliteze munca maestrului și să crească eficacitatea acestuia. În special, este necesară o suprafață specială de lucru pentru echiparea mașinii, crescând productivitatea dispozitivului. Nu este atât de ușor să faci o masă de coordonate bună cu propriile mâini, cu toate acestea este posibil. Un specialist cu experiență îl va asambla, economisind bine bani la achiziționarea de echipamente din fabrică.

Avantajele și dezavantajele realizate de sine

Masa de coordonate este un design suplimentar pentru frezarea, găurirea metalelor sau a prelucrării lemnului. Datorită lui, puteți crește productivitatea echipamentelor, reducând complexitatea procesului de prelucrare a pieselor. Piesa de prelucrat este fixată pur și simplu pe suprafața de lucru și se poate deplasa fără probleme pe un anumit traseu.

Tabelele de coordonate de casă au avantaje:

• dimensiuni mici;
• formă structurală simplă;
• controlat mecanic;
• utilizat în producția artizanală.

Principalul lor avantaj este economisirea de bani. Realizarea unui astfel de design de la zero va fi mult mai ieftină decât achiziționarea unui manipulator din fabrică. Desigur, există o serie de dificultăți în auto-fabricare. Avem nevoie de un desen adecvat, în conformitate cu care va fi configurată traiectoria necesară a piesei. Dacă experiența cuiva nu este acolo, va trebui să o creați singur, dar orice eroare la desenarea circuitului se va face simțită în timpul funcționării. În plus, o masă do-it-yourself este potrivită numai pentru producția la scară mică, deoarece cele mai simple mecanisme de uz casnic se uzează mult mai repede decât cele din fabrică.

Pentru producția în serie a pieselor și prelucrarea acestora, este adecvat doar modelul din fabrică al tabelului de coordonate.

Design simpluDimensiuni miciControl mecanicEconomisirea banilor

Selectarea designului

Atunci când alegeți un design, trebuie să determinați dimensiunea acestuia. Dacă o piesă de prelucrare este instalată pe tabela de coordonate, atunci dimensiunile acesteia trebuie luate în considerare în mod necesar. Dacă este necesar să fixați piesa de prelucrat, aceasta este montată pe patul echipamentului de foraj, iar în lățime și lungime va fi de aproximativ 35 x 35 cm.

Există tabele și tipul de montare:

1. La fabricarea unei mese de coordonate cu propriile mâini, designul este echipat cu fixare mecanică. Aceasta este cea mai simplă soluție din punct de vedere al implementării, dar are mai multe dezavantaje. De exemplu, duce adesea la erori de prelucrare și există riscul de deformare a suprafeței produsului.
2. Elementele de fixare în vid sunt considerate cea mai bună opțiune. Cu ajutorul acesteia, este asigurată poziționarea exactă a piesei pe un plan orizontal. Când un flux de aer este introdus în golul dintre blat și piesa de prelucrat, presiunea din această zonă se schimbă. Datorită acestui fapt, este posibilă o prelucrare mai bună (fără deteriorarea mecanică a produsului).
3. Montarea sub greutatea piesei de prelucrat este adecvată dacă este necesară prelucrarea pieselor grele când se folosește o mașină de găurit. Datorită masei sale, produsul pe bază rămâne în același loc chiar și sub influență puternică.

Funcționalitatea tabelului depinde de numărul de grade de libertate:

1. Dacă este una, atunci piesa de prelucrat poate fi deplasată doar într-o singură direcție (aceasta este o opțiune bună pentru prelucrarea produselor plate).
2. Dacă există două grade, devine posibilă mutarea piesei de-a lungul coordonatelor X și Y.
3. Dacă există trei dintre ele, atunci partea se poate deplasa în sus, în jos și de-a lungul coordonatei Z.

Dacă tabelul este realizat pentru producția și prelucrarea caselor a pieselor, atunci utilizarea a două grade de libertate este mai mult decât suficientă.

Când faceți o masă de coordonate cu propriile mâini, este important să decideți în ce scop va fi folosit. Parametrii manipulatorului sunt selectați în funcție de dimensiunile, greutatea și forma pieselor viitoare. Pentru a lucra cu diferite părți din metal și lemn, este realizat un mecanism multifuncțional complex. De obicei, stăpânii de acasă nu au capacitățile unei mese mici cu elemente de fixare mecanice și două grade de libertate.

mecanicvacuumMontarea sub greutatea piesei de prelucrat

Materiale și mecanisme ale elementelor structurale

Durabilitatea structurii și prețul costurilor depind de materialul produsului. Ar trebui să decideți imediat care va fi masa - oțel, aluminiu sau fontă. Al doilea pas important este să se decidă asupra mecanismului de control. De asemenea, ar trebui să se decidă dacă unitatea trebuie să fie mecanică sau electrică. Al treilea pas este alegerea ghidurilor. Acest lucru va afecta precizia piesei de prelucrat.

Fundație

Următoarele materiale sunt luate ca bază:

1. Fonta. Materiale costisitoare, grele în funcțiune sunt foarte fragile, motiv pentru care este extrem de rar utilizat în producția unei mașini de găurit.
2. Oțel. Materialul este cea mai mare rezistență și rezistent. Dezavantajul său principal este costul. Nu orice maestru îl poate achiziționa.
3. Aluminiu. Materialul ușor și moale este mai ușor de utilizat. Nu este la fel de scump ca oțelul. Dar pentru fabricarea unei mese de dimensiuni mari, aceasta nu va funcționa, deoarece nu va rezista greutății grele a pieselor mari. Pentru a crea mini-echipamente, aceasta este o opțiune ideală.

Dacă maestrul prelucrează semifabricate metalice, este mai bine să faceți o masă din oțel sau fontă. Este adevărat, ar trebui să vă evaluați imediat costurile: s-ar putea ca achiziția unui manipulator gata să fie mai ieftină decât cea a fierului scump. Pentru lucrul cu lemn sau plastic, este potrivit un blat din aluminiu.

Fontaoțelaluminiu

Conduce

O unitate este un mecanism de control prin care tabelul de coordonate își va schimba poziția. Se întâmplă:

1. Mecanice. Este cel mai ușor să-l faci singur. Vă permite să reduceți semnificativ costul tabelului. Baza este o acționare convențională elicoidală sau cu curea - acest lucru este suficient pentru a stabili producția la scară mică. Mecanicii nu sunt capabili să ofere o precizie de 100%, iar acesta este dezavantajul său unic.
2. Electric. Garantează eroare zero atunci când efectuați operațiuni de lucru, cu toate acestea este foarte dificil să o faceți singur. Adesea găsită în modele din tabele din fabrică. Dacă nu există o sursă de alimentare lângă locul de muncă, această opțiune nu va funcționa.

O categorie separată de tabele de coordonate ar trebui să includă modele cu CNC (control numeric de programe). Acesta este un echipament de înaltă tehnologie, care este utilizat de întreprinderile mari pentru producția în volume imense. Principalele avantaje ale acestora: performanțe bune, precum și automatizarea completă sau parțială a procesului. Dezavantaje: costuri mari, pentru unele părți un astfel de dispozitiv nu va funcționa.

mecanicelectricCu CNC

Ghiduri

Precizia prelucrării pieselor depinde de aceste elemente, deci trebuie selectate corect. Printre cele care pot fi realizate cu propriile mâini, se disting următoarele:

1. Rail. Ghidurile dreptunghiulare sunt considerate mai avansate structural. Când le folosiți, se observă pierderi mai mici de frecare și evitarea erorilor grave. Este posibil să conectați un sistem de alimentare cu lubrifianți.
2. Cilindrice. Utilizarea ghidurilor rotunjite este plină de căldură mare datorită frecării. Pentru mașinile din așa-numita categorie mică, acestea sunt potrivite, dar va trebui să ungi toate mecanismele manual.

Ghidurile sunt realizate cu un ansamblu de transport și rulment. Utilizarea rulmenților simpli va asigura piese de prelucrare de înaltă precizie. Utilizarea unui suport pentru arborele de rulare va reduce frecarea și va prelungi durata de viață a manipulatorului.

Rulmentul de rulare poate duce la o joacă vizibilă, ceea ce reduce precizia piesei de prelucrat.

O trăsură este un bloc de ghidaje (mecanismul unității) care se mișcă direct de-a lungul lor. Poate asigura dimensiunile mai mari ale flanșei, ceea ce îi permite să fie montat pe partea inferioară a mesei. Dacă nu există deloc, atunci carul este așezat deasupra (metoda filetată).

Ghiduri și transporturi feroviarecilindric

Dispozitiv în mișcare

Alegând un dispozitiv în mișcare, ar trebui să răspundeți la o serie de întrebări:

1. Care ar trebui să fie viteza de procesare.
2. Ce precizie de poziționare este acceptabilă atunci când efectuați operațiuni de lucru.
3. Cât de echipament productiv va fi utilizat.

Dispozitivul de mișcare a centurilor este utilizat la fabricarea de mese de coordonate de cele mai multe ori. La un cost este eficient, dar are o serie de dezavantaje. Centura se uzează destul de repede și se poate întinde și în timpul funcționării. În plus, datorită alunecării sale, precizia elementului mobil este redusă.

Transmisia cu șurub cu bile este o opțiune mai durabilă și mai fiabilă. În ciuda dimensiunilor mici ale dispozitivului, are o capacitate de încărcare bună, iar mișcarea se realizează uniform și cu o precizie deosebită. Alergare lină și aproape silențioasă, precum și un tratament de suprafață de înaltă calitate - nu toate avantajele șuruburilor cu bilă. Cu toate acestea, prezintă unele dezavantaje: costuri ridicate și restricții la viteza de rotație a șurubului, dacă lungimea acestuia este mai mare de 150 cm.

Dispozitivele cu raft și pinion asigură o viteză mare și o precizie a lucrărilor efectuate, rezistă la sarcini grele, sunt ușor de instalat și fiabile în funcționare. Eroarea în transmisia suportului este extrem de mică. Dacă dimensiunile lor nu se potrivesc, atunci acestea sunt supuse unei operații de montare.

Transmisie cu cureaȘurub cu bilăRack și pinion

Algoritm pas cu pas pentru fabricarea unei mese de uz casnic cu acționare mecanică

Pentru a realiza un tabel de coordonate cu cea mai simplă unitate mecanică, trebuie să urmați instrucțiunile:

1. Este necesar să se facă nodul central al mesei sub forma unei cruci din profile metalice de 20 x 20 cm (2 mm grosime). Ar trebui să asigure stabilitatea întregii structuri, astfel încât toate piesele să fie sudate.
2. Asamblați trăsuri cu o cursă de 94 mm pe suprafața crucii finisate.
3. Procesați profilele cu un fișier, apoi introduceți piulițele M10 în el.
4. Pe știfturile M10, asamblați mânerele cu ansamblul rulment.
5. În continuare, ar trebui să sudați două baze în formă de U de la colț, apoi să asamblați întreaga structură pe șuruburile care au fost înșurubate în piulițele presate anterior.
6. Ștergeți toate componentele, precum și piesele mobile, cu lubrifiant.
7. Masa asamblată trebuie să fie fixată pe patul mașinii de găurit.

Pentru a vă asigura că elementele structurale lubrifiate sunt protejate de pătrunderea cipurilor sau a altor deșeuri atunci când prelucrați piesa de prelucrat, este recomandabil să așezați placaj între masa de coordonate și mașină. Dimensiunile manipulatorului final vor fi de 35 x 35 cm, iar grosimea produsului - 6,5 cm. Este de dorit ca lungimea totală a ghidajelor să fie de aproximativ 30 cm.

Pentru a face nodul central al tabelului sub formă de cruceColectați căruțele pe suprafața crucii terminateProfil de fișiere, introduceți piulițeAsamblați mânerele cu un ansamblu de rulmențiSe sudează două baze în formă de U dintr-un colțAsamblați întreaga structurăȘtergeți toate componentele, mișcând piesele cu lubrifiantAtașați-vă la suportul de foraj

Video